HDPE 지오멤브레인 설치

현장 기초 처리

1. HDPE 지오멤브레인을 포설하기 전에 유관부서와 함께 포설기지를 종합적으로 검사한다.누워 기초는 견고하고 평평해야합니다.수직 깊이 25mm 내에서 지오멤브레인을 손상시킬 수 있는 나무 뿌리, 잔해, 돌, 콘크리트 입자, 보강재 헤드, 유리 조각 및 기타 파편이 없어야 합니다.휠 압축기를 사용하여 압축하여 자동차 자국, 발자국 및 지면 범프를 제거합니다.또한 12mm보다 큰 접지 돌출부도 칩핑되거나 다져져야 합니다.
2. 뒷채움재에 HDPE 지오멤브레인을 포설할 때 되메우기의 치밀성은 95% 이상이어야 한다.
3. 대지 기초는 물의 침투, 슬러지, 고임, 유기물 찌꺼기 및 환경 오염을 일으킬 수 있는 유해 물질이 없어야 합니다.베이스의 모서리는 매끄러워야 한다.일반적으로 아크 반경은 500mm 이상이어야 합니다.

HDPE 지오멤브레인 설치를 위한 기술 요구 사항.

1. HDPE 지오멤브레인의 포설 및 용접은 비나 눈이 없는 온도 5℃ 이상, 풍력 4등급 이하의 날씨에서 수행되어야 합니다.
2. HDPE 지오멤브레인 시공 공정은 지오멤브레인 포설 → 용접 이음 랩핑 → 용접 → 현장검사 → 보수 → 재검사 → 되메우기 순으로 진행한다.
3. 멤브레인 사이의 이음매의 겹침 폭은 80mm 이상이어야 합니다.일반적으로 줄눈 배치 방향은 최대 경사선과 동일하게, 즉 경사 방향을 따라 배치됩니다.
4. HDPE 지오멤브레인 포설 시 인위적인 주름은 가능한 한 피해야 한다.HDPE geomembrane을 놓을 때 온도 변화로 인한 팽창 변형은 국부적 온도 변화 범위와 HDPE geomembrane의 성능 요구 사항에 따라 보존되어야 합니다.또한 지반의 불균일한 침하에 적응하기 위하여 지오멤브레인의 팽창량은 대지의 지형과 지오멤브레인의 포설에 따라 유보하여야 한다.
5. HDPE 지오멤브레인을 포설한 후, 멤브레인 표면 위를 걷는 것과 공구 취급을 최소화한다.HDPE 지오멤브레인에 해를 끼칠 수 있는 물체를 지오멤브레인 위에 올려놓거나 지오멤브레인 위에 올려 놓아 HDPE 멤브레인에 대한 우발적인 손상을 방지해야 합니다.
6. HDPE 필름 시공 현장의 모든 작업자는 담배를 피우거나, 못이 박힌 신발 또는 굽이 높은 딱딱한 밑창이 있는 신발을 착용하여 필름 표면 위를 걷거나, 불투수성 필름을 손상시킬 수 있는 활동을 해서는 안 됩니다.
7. HDPE 지오멤브레인을 깔고 보호층을 덮기 전에 지오멤브레인이 바람에 날리는 것을 방지하기 위해 2~5m마다 20~40Kg의 모래주머니를 맴브레인 모서리에 놓아야 한다.
8. HDPE geomembrane은 자연스럽고 지지층에 가깝고 접히거나 공중에 매달리지 않아야 합니다.
9. 지오멤브레인을 단면으로 시공할 때 상부층은 포설 후 시간적으로 피복하여야 하며 공기 중에 노출되는 시간은 30일을 초과하지 아니하여야 한다.
HDPE geomembrane의 고정은 설계에 따라 수행되어야 합니다.프로젝트의 복잡한 지형이 있는 장소에서 건설 단위는 다른 앵커링 방법을 제안해야 하며 설계 단위와 감리 단위의 동의를 얻은 후 수행해야 합니다.

HDPE 지오멤브레인 용접 요건:

1. HDPE 지오멤브레인 용접부의 겹침 표면은 용접 품질에 영향을 미치는 먼지, 모래, 물(이슬 포함) 및 기타 불순물이 없어야 하며 용접 중에 청소해야 합니다.
2. 매일 용접 시작 시(오전 및 점심시간 이후) 현장에서 먼저 테스트 용접을 해야 하며 정식 용접은 자격을 갖춘 후에만 수행할 수 있습니다.
3. HDPE geomembrane은 이중 트랙 핫멜트 용접기로 용접해야 하며 압출 용접 또는 핫 에어 건 용접은 수리, 피복 또는 핫멜트 용접기가 도달할 수 없는 장소에서만 사용해야 합니다.
4. 시공 중 용접기의 작동온도 및 속도는 온도 및 재료의 특성에 따라 수시로 조정 및 제어하여야 한다.
5.용접부는 HDPE 필름을 통째로 용접하고, 오용접, 누락, 과용접이 없어야 한다.HDPE 지오멤브레인의 연결된 두 레이어는 평평하고 부드럽게 랩핑되어야 합니다.

용접 품질 관리

공사가 진행됨에 따라 HDPE 필름의 용접 품질을 적시에 확인하고 용접 누락 및 용접 결함 부분에 대해 언제든지 열풍총 또는 플라스틱 용접건으로 용접을 수리해야 합니다.구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 검사는 육안검사, 팽창검사, 파손검사의 3단계로 진행됩니다.
2. 육안 검사: 두 용접부가 편평하고 깨끗한지, 주름이 없는지, 투명한지, 슬래그가 없는지, 기포, 누출점, 녹는점 또는 용접 비드가 있는지 확인하십시오.
육안검사는 주로 포설된 지오멤브레인의 외관, 용접품질, T자형 용접, 기판 부스러기 등을 면밀히 검사하는 것으로 모든 시공인원은 모든 공사공정에서 이 작업을 수행하여야 한다.
3. 육안검사외에 모든 용접부의 조임상태는 진공검사를 실시하고, 진공검사가 불가능한 부분에 대해서는 자체검사를 강화한다.
4. 팽창 압력에 의해 감지된 팽창 강도는 0.25Mpa이며 2분 동안 공기 누출이 없습니다.코일 소재가 부드럽고 변형되기 쉬운 점을 고려하여 허용 가능한 압력 강하는 20%입니다.
5. 이중레일용접부에서 채취한 시편에 인장시험을 할 때 박리시험과 전단시험에서 용접부가 찢어지지 않고 모부가 찢어지고 파손되는 것을 기준으로 한다.이 때 용접은 자격이 있습니다.샘플이 적합하지 않은 경우 원래 용접부에서 두 번째 조각을 채취해야 합니다.세 부분이 적합하지 않은 경우 전체 용접을 재작업해야 합니다.
6. 테스트를 통과한 샘플은 Owner, General Contractor 및 관련 부서에 제출해야 합니다.
7. 육안 검사, 팽창 감지 및 손상 테스트에서 발견된 결함은 적시에 수리되어야 합니다.즉시 수리할 수 없는 것은 수리 중 누락되지 않도록 표시하여야 한다.
8. 외관검사에 있어서 막표면의 구멍, 용접누락, 용접불량, 용접중 파손 등의 결함이 있는 경우에는 새로운 모재를 사용하여 적시에 보수하여야 하며, 보수한 흠집의 양변이 기준치를 초과하여야 한다. 손상된 부분 10-20cm.기록을 남깁니다.
9. 보수한 용접부에 대해서는 일반적으로 정밀 육안검사를 실시하고 보수의 신뢰성이 확인된 후 출하한다.